節水（せっすい）の取り組み

サントリーでは、いろいろな飲みものをつくっています。飲みものをつくるのに、一番たくさん必要（ひつよう）な原料（げんりょう）は、水です。水は、製品（せいひん）の原料（げんりょう）としてだけでなく、できたものを冷（ひ）やしたり、工場の機械（きかい）を洗（あら）ったり、つくる工程（こうてい）にも使います。サントリーでは、大切な水を守るために、工場や会社のオフィスで水を無（む）だにしないよう、原料（げんりょう）以外（いがい）の水で水の再使用（さいしよう）のいろいろな取り組みをおこなっています。どのような取り組みか、見てみましょう。

1．　ビール工場での取り組み

まず、たくさんの水が必要（ひつよう）となるビール工場で、水を大切にするためにどのような取り組みが進められているか、見てみましょう。

京都府（ふ）長岡京（ながおかきょう）市にあるサントリー京都ビール工場では、工場で使う水を回収（かいしゅう）して、きれいにしてから再使用（さいしよう）しています。例（たと）えば、缶や機械を洗うために使った仕上げのすすぎ水を集め、機械（きかい）を冷すための水として、再使用（さいしよう）したり、麦のかすをろ過（か）するのに使った布（ぬの）を洗（あら）う水として、再使用（さいしよう）したりしています。

この技術（ぎじゅつ）は「ピンチテクノロジー」と言って、もともとは熱（ねつ）エネルギーを再利用する際（さい）に使われていた技術（ぎじゅつ）ですが、サントリーではそれを水に応用（おうよう）して、節水（せっすい）に取り組んでいます。また、建物（たてもの）の屋根に降（ふ）った雨水を集め、ろ過（か）してきれいにした水をやはり機械（きかい）を冷すための水として使用しています。その結果（けっか）、京都ビール工場では、1本の製品（せいひん）をつくるために使う水の量（りょう）を約（やく）40パーセント近く減（へ）らすことに成功（せいこう）しました。使い終わった水も、国の基準（きじゅん）よりも厳（きび）しい管理（かんり）のもと、工場内のはい水処理場（しょりじょう）で処理（しょり）を行っています。こうした取り組みが認（みと）められ、京都ビール工場は2008年（平成（へいせい）20年）度「リデュース・リユース・リサイクル推進功労（すいしんこうろう）者等表彰（ひょうしょう）」（主催（しゅさい）：リデュース・リユース・リサイクル推進協議（すいしんきょうぎ）会）において、最高位（さいこうい）である内閣総理大臣賞（ないかくそうりだいじんしょう）を受賞（じゅしょう）しました。

またこうしたひとつの工程（こうてい）で出た水をきれいにして他の工程（こうてい）で使用する節水（せっすい）の取り組みは、ほかのビール工場でも行われています。東京都府中（ふちゅう）市の武蔵野（むさしの）ビール工場や、群馬（ぐんま）県の利根川（とねがわ）ビール工場、また清涼飲料（せいりょういんりょう）とビール・発泡（はっぽう）酒をつくる飲料（いんりょう）業界ではじめてのハイブリッド工場、熊本（くまもと）県の九州熊本（くまもと）工場でも同じようにさまざまな節水（せっすい）の取り組みが行われており、利根川（とねがわ）ビール工場では、水質（すいしつ）や温度が一定で使いやすいことから、工場で使った水をきれいにしてかえすときに、その水を近くの田んぼで農業用水として利用（りよう）してもらっています。

利根川（とねがわ）ビール工場の使った水をきれいにするし設（せつ）

2．　清涼飲料（せいりょういんりょう）工場での取り組み

清涼飲料（せいりょういんりょう）の工場でもさまざまな取り組みを行っています。新しくできた工場は、すべて始めから水の再使用（さいしよう）を考えて、つくられています。例（たと）えば、使われた水を温度別（おんどべつ）に分けて集め、それぞれの温度を生かして、工場の中をじゅんかんさせ、再使用（さいしよう）します。このシステムは、節水（せっすい）できるだけでなく、それぞれの水の熱（ねつ）エネルギーを有効（ゆうこう）に使うことができるので、省（しょう）エネルギーにも役立っています。こうした、水質（すいしつ）によって水を管理（かんり）し、再使用（さいしよう）する仕組みをサントリーでは、「水のカスケード利用（りよう）」と呼（よ）んでいます。

2007年（平成（へいせい）19年）4月にできた神奈川（かながわ）県のサントリー神奈川綾瀬（かながわあやせ）工場では、"人と自然（しぜん）とひびきあう都市型（がた）工場"を目標（もくひょう）に、環境（かんきょう）に関（かん）するさまざまな取り組みを行っています。ここでも、水質（すいしつ）によって水を集め再使用（さいしよう）する工程（こうてい）を工場建設（けんせつ）の時から組み込（こ）み、清涼飲料（せいりょういんりょう）をつくる工場としては国内でも最（もっと）も使う水の少ない工場のひとつとなっています。飲み物になる水は新しい「純水（じゅんすい）※」を使っていますが、それ以外（いがい）の水は、じょう化し再利用（さいりよう）を行なっています。これによって工場での水の使用量（りょう）をこれまでの半分以下（いか）に減（へ）らすことができました。
※純水（じゅんすい）とは・・・不純物（ふじゅんぶつ）を取りのぞいたきれいな水

それ以外（いがい）の二酸化炭素（にさんかたんそ）さく減（げん）の取り組みもふくめ、2009年（平成（へいせい）21年）に、神奈川綾瀬（かながわあやせ）工場は「食品産業（さんぎょう）CO2さく減大賞（げんたいしょう）」の最高賞（さいこうしょう）である農林水産大臣賞（すいさんだいじんしょう）を受賞（じゅしょう）しました。

3．　天然（てんねん）水工場での取り組み

2008年（平成（へいせい）20年）にできたサントリーの一番新しい工場、サントリー天然水（てんねんすい）奥大山（おくだいせん）ブナの森（もり）工場は、環境（かんきょう）や地域（ちいき）と調和する「自然共生型（しぜんきょうせいがた）工場」として、水質（すいしつ）のい持や地下水の保全（ほぜん）などについて、厳（きび）しい基準（きじゅん）を設（もう）けて管理（かんり）しています。

くみ上げた天然水（てんねんすい）を製品（せいひん）として利用（りよう）する以外（いがい）に、ボトル洗（せん）じょうなどの用（よう）とにも使用（しよう）しています。水資源（しげん）を有効（ゆうこう）活用するために、洗（せん）じょうした水は利用（りよう）後に回収（かいしゅう）し、リサイクルすることで、貴重（きちょう）な水資源（しげん）を節約（せつやく）しています。

工場から出るはい水は、環境（かんきょう）にえいきょうのない水質（すいしつ）であることを確認（かくにん）したうえで放流し、周辺（しゅうへん）の自然環境（しぜんかんきょう）の保全（ほぜん）に細心の注意をはらっています。

また、雨水をふくめたすべての放流水は、24時間自動かん視（し）されていて、万が一異常（いじょう）を感知した場合には、きん急しゃ断（だん）弁（べん）が自動的（てき）に閉（し）まり、放流をストップするシステムになっています。

中国地方有数のごう雪地帯（ちたい）に位置（いち）することから、冬に1メートル〜3メートル積（つ）もった雪を雪室に保管（ほかん）し、必要（ひつよう）なときに約（やく）7度の冷（れい）きゃく水をつくることに利用（りよう）しています。自然（しぜん）エネルギーである雪でつくったこの冷（れい）きゃく水は、生産設備（せいさんせつび）での冷（れい）きゃくなどに用いられ、二酸化炭素（にさんかたんそ）はい出量（りょう）のさく減（げん）にこうけんしています。

天然（てんねん）水奥（おく）大山ブナの森工場は、最新（さいしん）の環境保護技術（かんきょうほごぎじゅつ）を導入（どうにゅう）した周辺（しゅうへん）の自然環境（しぜんかんきょう）と一体となったエコ工場として、2008年（平成（へいせい）20年）度の「日経（にっけい）ものづくり大賞（たいしょう）」を受賞（じゅしょう）しました。

また2010年（平成（へいせい）22年）4月にできたサントリーの一番新しい工場、サントリー天然（てんねん）水白州工場は、最新（さいしん）の省（しょう）エネ技術（ぎじゅつ）を導入（どうにゅう）し、これまでの工場に比（くら）べて節水（せっすい）だけでなく、様々（さまざま）な環境（かんきょう）への取り組みを進めています。これまで、天然（てんねん）水2Lペットボトルを作るのに、中味の水の3倍から、3.5倍の水を容器（ようき）であるペットボトルや機械（きかい）を洗（あら）うために使っていましたが、この新しい白州工場では、ビール工場などと同じように水質（すいしつ）を5段階（だんかい）に分けて、再使用（さいしよう）することにより、使う水の量（りょう）を3分の1近くまで減（へ）らすことができました。

工場の中の食堂（しょくどう）や手洗（てあら）いの水もその再使用（さいしよう）の水を使い、くみ上げた天然（てんねん）水をすべて使用する、という取り組みを進めています。また、水を温めたりするための熱（ねつ）エネルギーや、ペットボトルの原料（げんりょう）に空気をふきこんで形をつくる時の空気の圧力（あつりょく）エネルギーの再使用（さいしよう）、また日照量（にっしょうりょう）日本一の北杜（ほくと）市の立地を活かした飲料（いんりょう）業界で最大（さいだい）の太陽光パネルによる太陽光発電など、水だけでなく多くのエネルギーを活用することで、環境（かんきょう）にやさしい「環境（かんきょう）はいりょ型（がた）工場」としての取り組みを進めています。この取り組みにより、二酸化炭素（にさんかたんそ）のはい出量（りょう）を従来（じゅうらい）の工場に比（くら）べ、24％さく減（げん）することを目指しています。